外观检测设备技术优势，外观缺陷检测原理解析

        随着工业制造业的不断发展，产品的加工越来越精细，与此同时，产品的质量要求也越来严格。传统的人工检测已不能满足现代工业的检测要求，用机器代替人工是一种必然。因此，外观检测设备就被研发出来，并得到普遍应用。

外观检测设备

一、外观检测设备在产品质量检测中的技术优势

1、一次投入，平均成本远小于人工成本；

2、提高检测速度，实现产品全方位实时检测；

3、提高检测精度，统一检测标准，消除人工检测的个体差异；

4、可对数据进行汇总分析，便于前端工序查找问题，为后续工序提供建议。

二、外观缺陷检测原理

外观检测设备的原理，就是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，进行视觉检测、尺寸测量、缺陷检测及系统定位等。

三、外观检测设备可检测缺陷

产品外观瑕疵检测，也叫缺陷检测，一直是视觉行业的难点，主要体现在瑕疵干扰项多，对比度低，高度依赖打光处理，而玻璃表面的反光性更增加了其检测难度，同时有很多被检测物体还带有各式各样的底纹，种类繁多，其次对于大面积的检测物，采用线阵相机的实施难度高于普通面阵相机，同时为了保证图像清晰和测量精度也要关注工件的重复定位问题。外观缺陷检测设备可检测玻璃、金属、液晶板、手机屏幕、塑料等等表面检测。

四、外观缺陷检测在轴承检测中的应用

视觉检测外观表面缺陷作为一种常规有效的手段，可对轴承进行全方位检测，包括凹坑划伤、字符有无、缺损、锈斑黑皮、裂纹划伤、倒角过大过小、是否混盖等典型的2D与3D缺陷。但轻微的凹坑、划伤也是致命的，需要通过高精度的3D相机来检测，如线激光扫描3D相机，效率很低且价格不菲，无法满足轴承生产厂商的实际需求，也正因如此，目前的轴承视觉检测设备或系统是不包括3D检测项的，仅能满足部分检测需求。

轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向与轴向载荷。完整的生产流程主要分为三个阶段，分别为车削加工、磨削加工、零件装配，在轴承生产、装配过程中，会产生凹坑压痕、划伤划痕、黑皮缺损，甚至出现倒角过大或过小等典型的外观缺陷，不仅影响产品表明外观，更致命的是影响产品的机械性能。运用机器视觉检测对轴承进行外观缺陷检测将是最合理的检测。

       以上几点就是东莞铭威自动化为大家介绍的橡胶产品外观缺陷检测设备的内容，东莞铭威自动化的设备包括：光学筛选机，自动化检测设备，视觉检测设备，光学影像筛选机，CCD视觉检测设备，工业视觉检测，缺陷检测设备，高速在线检测设备，机器视觉检测，非标检测设备、自动吹出机、自动锁螺丝机等。