实木线条低成本快速生产的秘诀！

随着消费水平的提高，大众审美日益多样化，对家居产品的需求向着个性化、高品质化发展。对于这一现状，家居产品的变化体现在外部造型愈加丰富，零部件造型变得越来越多！

实木线条作为重要的装饰零部件，线条种类之多，线型变化之大，赋予各类产品妙笔生花之趣。下面整理了一些实木线条的设计与应用，希望对您有所帮助。
 

1、檐口装饰线条

檐口装饰线条造型不一，繁复或简单，华丽或质朴，打造不一样的细节设计。

2、吊顶装饰线条

3、木门装饰线条

4、门窗压线

优质的实木线条对产品外观有重要作用，实木线条的加工质量是装饰效果的关键，满足光洁、平实、手感顺滑、无毛刺。

实木线条的装饰效果还体现在材质上，品质相对较高的有黑胡桃、沙比利、红胡桃、红樱桃、曲柳、泰柚、榉木等，一般采用透明涂装。材质一般的如椴木、杨木、白木、松木等，要注意消除木材的色差和缺陷。

实木线条的工艺流程主要包括配料—干燥—成型—砂光。其中，成型是线条生产的关键环节。实木线条成型方式主要分为两种：一种是在四面刨上利用成型铣刀直接加工，另一种是在下轴铣床上利用成型铣刀进行加工。

铣刀的质量参差不齐，合理的外形设计才能够制作出优质的产品；刀具的材质与切削性能密切相关，其中聚晶金刚石刀具属较高端材质；刀具的使用与养护都大有讲究，在此不作扩展研究。

线条种类如此之多，造型又变化丰富，质量要求还高，落实到生产着实不是件容易的事，刀具库需要维护的刀具数量增多，工人需要不断调机换刀适应不同线条的加工，如果调机一次仅加工几根线条，生产成本很高。

因此，选用什么样的加工方式决定了企业生产成本，在生产中实木线条有两种加工方式：备库生产与订单生产。

备库生产

适用于种类少，使用频率高的线条，例如门窗的压线

优点：调机一次生产大量线条，不需要多次变换刀具和频繁调刀调机，生产效率高。

缺点：生产批量无法准确把握，批量过大会造成库存压力，无法正确利用时会导致原材料的浪费，同时增加仓储费用和人工成本，批量过小无法保证正常生产。

订单生产

根据订单需求量，将实木线条作为零件进行生产
 

优点：家具厂可以根据经销商和客户下单安排生产，可以最大程度满足消费者的需求，家具厂能够通过降低库存以降低成本，不会造成线条大量积压。

缺点：线条种类多批量小，可能会需要频繁调刀调机，加工时间长，生产效率低，工人工作量大，人工成本增加，同时影响交货期。

那么是否有其他生产方式，能够结合上述上述两种加工方式的优点，而最大化的弱化缺点呢？这里，我们不得不提成组技术，该技术已运用到越来越多的企业生产中，有效提高了生产效率、降低了生产成本，成为加工企业必须具备的生产技术。
 

成组技术即是把零部件按照一定的准则分类成组，对结构、材料、工艺相近的零部件进行统计分析，一定差距范围内减少尺寸、形状差异，以达到减少零部件分类，合并成组进行生产制造，实现小批量转化成大批量生产。

第一步：统计分组：统计零部件造型规格，整理分析进行零件组划分，例如，零件长边方向轴线类型决定了其成型加工方式，进而决定刀具类型( 平面为平刀、曲面为型刀) ，化为一类。

第二步：尺寸优化：统计零部件的长、宽、厚，在不影响外观及功能的基础上，降低宽度和厚度上的尺寸数量，使其集中在几个使用频繁的尺寸上，或规定区间标准尺寸。

第三步：建立标准库：减少了尺寸的多样化，使得原本较为散乱的零件尺寸规格形成一些使用频率较高的尺寸规格，即形成了产品零部件的标准化，继而实现高效生产。

对于实木线条生产来说，成组技术使得产品种类变少，能减少调机换刀与首件确认次数；均摊到每根线条上的时间减少，总加工时间减少；人工成本降低，实木线条人工成本随生产批量的增大而降低。

除了优秀的生产工艺，设备也是增速提效的关键，现代加工生产中，数控加工可以快速、稳定的进行线条加工，一次装卡快速加工，省去人工校准，线条质量优异，无毛刺等瑕疵。
 

金宏数控线条加工现场

提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本始终是家具企业关注的重点。实木线条作为装饰的重点，必将越来越呈现多样化，因此，成组技术是提高生产效率的关键，在此基础上，实现了零部件的标准化，为实施柔性化生产、精益生产、信息化生产等先进制造技术打下基础。

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